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自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施

颁布功夫：：

2019-04-17 13:46

起源：：

自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施

自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施

　　整经断头，即为整经机在正常卷绕期间纱线产生的断头。

　　查核整经断头的指标是“百根万米断头数”，即一根经纱在一百万米长度内断头数量，因织物结构分歧，对比当筒纱在整经机上退绕过程中断头出格多时，不仅影响整经机的效能，增长挡车工的工作量，并且会增长布面疵点，对织物产生不良影响，作为售纱的纺纱厂有可能会因而而丢掉订单。

　　由此可见，整经断头问题极度重要，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无法规断优等问题，需对症下药采取相应的解决措施。

　　一、粘连断头

　　粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一路而引起的断头，通常城市断在筒纱直径比力大的时辰。产生原因是筒纱张力大，筒子卷绕太紧。针对筒纱大纱粘连断头多，一部门原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力肯定的情况下，筒子越重，张力越紧，因而可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。

　　解决措施：：可开明分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力尽量维持一致，可改善粘连断头问题。

　　另一种粘连的原因则是毛羽高。众所周知，管纱经过络筒工序，毛羽会增长很多，因而应尽量削减毛羽在络筒工序的增长幅度。在削减毛羽方面，降低卷绕速度是最单一、方便，成效显著的步骤，不外影响产量;其次是保障通道光滑、削减摩擦点，可把预清纱器拆掉、把气圈分裂器设置成打开状态、查抄摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;还有工艺方面，选取小张力的工艺设计可削减毛羽。当然毛羽高的底子原因还需前道工序解决，如：：前道工艺不合理、原料问题等。

　　二、脱圈断头

　　脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头。产生原因是筒纱张力小，筒子卷绕太松。与粘连断头的原因刚好相反，可参考粘连断头时的张力节制步骤。

　　三、乱层或回丝断头

　　乱层景象是纱线没按槽筒的沟槽法规卷绕到筒纱上;而回丝景象是纱线卷绕过程中附入纱线。通常正常的卷绕不会产生这两种景象，经持久观察，产生原因与大吸嘴反复吸纱和主吸风电机的负压巨细有关，其次是大吸嘴吸纱时际遇了筒子纱造成的乱层。

　　解决措施：：

　　逐锭调整大吸嘴与筒纱间的距离，维持3mm-5 mm间隙为宜;

　　查抄是否有单锭捻接不合格或探纱传感器故障造成反复接头;

　　查抄是否有挡车工不处置筒纱直接按单锭起头按钮景象，加强挡车工培训;

　　是否清纱工艺设置太严造成频仍接头;

　　可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次，甚至1次，以削减反复吸纱次数;

　　削减车头吸风电机的转速，使大吸嘴的吸纱负压降低等;

　　加强设备治理、人员培训和现场治理工作。

　　四、无法规断头

　　1、捻接强力低，要查抄捻接配置是否合理，捻接工艺是否达到最佳成效。

　　2、弱捻纱造成的断头，这种景象在粗号种类是比力多见，即在细纱加捻过程中没有加上捻，强力也很低，必要优化清纱工艺。

　　3、细节断头，如清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱，强力低，会造成整经断头，也必要优化清纱工艺。

　　随着自动络筒机的遍及，自动络筒筒纱的产量比重会越来越大，若何削减因自动络筒筒纱不良引起的整经断头，尤为重要。深刻现场，发现和解决问题，严格按操作法进行操作、清洁和检修，保障设备处在最佳的工作状态，只有这样能力利用自动络筒机的优势纺出好产品。

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2019-04-17 13:46

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　　整经断头，即为整经机在正常卷绕期间纱线产生的断头。

　　查核整经断头的指标是“百根万米断头数”，即一根经纱在一百万米长度内断头数量，因织物结构分歧，对比当筒纱在整经机上退绕过程中断头出格多时，不仅影响整经机的效能，增长挡车工的工作量，并且会增长布面疵点，对织物产生不良影响，作为售纱的纺纱厂有可能会因而而丢掉订单。

　　由此可见，整经断头问题极度重要，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无法规断优等问题，需对症下药采取相应的解决措施。

　　一、粘连断头

　　粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一路而引起的断头，通常城市断在筒纱直径比力大的时辰。产生原因是筒纱张力大，筒子卷绕太紧。针对筒纱大纱粘连断头多，一部门原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力肯定的情况下，筒子越重，张力越紧，因而可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。

　　解决措施：：可开明分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力尽量维持一致，可改善粘连断头问题。

　　另一种粘连的原因则是毛羽高。众所周知，管纱经过络筒工序，毛羽会增长很多，因而应尽量削减毛羽在络筒工序的增长幅度。在削减毛羽方面，降低卷绕速度是最单一、方便，成效显著的步骤，不外影响产量;其次是保障通道光滑、削减摩擦点，可把预清纱器拆掉、把气圈分裂器设置成打开状态、查抄摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;还有工艺方面，选取小张力的工艺设计可削减毛羽。当然毛羽高的底子原因还需前道工序解决，如：：前道工艺不合理、原料问题等。

　　二、脱圈断头

　　脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头。产生原因是筒纱张力小，筒子卷绕太松。与粘连断头的原因刚好相反，可参考粘连断头时的张力节制步骤。

　　三、乱层或回丝断头

　　乱层景象是纱线没按槽筒的沟槽法规卷绕到筒纱上;而回丝景象是纱线卷绕过程中附入纱线。通常正常的卷绕不会产生这两种景象，经持久观察，产生原因与大吸嘴反复吸纱和主吸风电机的负压巨细有关，其次是大吸嘴吸纱时际遇了筒子纱造成的乱层。

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　　可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次，甚至1次，以削减反复吸纱次数;

　　削减车头吸风电机的转速，使大吸嘴的吸纱负压降低等;

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